【视觉检测系统】事例解析 国自光伏职业晶硅电池出产线智能转移处理方案

  动力是现代社会存在与开展的柱石,跟着我国“碳中和”方针的提出,大规模开发和使用清洁动力已成为我国动力战略中的重要组成部分。在各类新式清洁动力中,光伏发电遭到广泛重视。现在,我国光伏工业正以每年30%的速度增加,而光伏发电设备的主要原料晶硅电池片工厂亦急需进步智能化、主动化才能,以匹配快速增加的商场需求。

  某新动力集团电池片出产工厂以“我国制作2025”为指引,打造高端光伏晶硅电池片智能制作工厂。

  国自光伏晶硅电池片工厂AGV智能转移全体处理方案,能完结大规模智能物流机器人物料转运,替代原有人工作业方式,大幅进步产能并继续保证出产线安稳运转。

  光伏工业的快速增加,带动商场对晶硅电池的出产微弱需求,国内各大新动力出产企业已在大范围布局太阳能晶硅电池片出产工厂。但当时晶硅电池片工厂仍以劳动密集型作业方式为主,对企业而言普遍存在如下痛点:

  项目针对现在光伏晶硅电池片工厂存在的问题,在光伏职业某新动力工厂中经过AGV智能转移体系,主动完结电池片的主动上料、下料转移与线边暂存,以及出产进程中的信息记载与办理,全面处理客户痛点。

  电池片工厂对洁净度要求较高,选用机器人转移避免了人工操作关于电池片的污染危险,且全程体系主动化协同操控,将货品配送差错率下降至零。

  针对光伏职业物料平稳运送要求,单次转移容量最高可达10个电池片花篮,满意电池片出产工艺产能要求。机器人经过视觉二次定位和上装自适应功用,完结辊道与对接机台±2mm的高精度对接,保证易碎物品转移安全。

  出产进程全程完结无纸化与主动化,一切机器人作业进程,均由调度体系后台主动协同分配,完结使命可视化办理。整个工厂的产能改变,机器人运转途径、运转状况、使命状况信息均一望而知,有用避免了电池片上料过错和信息丢掉,完结智能管控。

  该项目共投入使用数十台辊道机器人,完结24小时不间断作业,替代原有30个人力投入(10人/班次)。单个辊道机器人单次转移10个电池片花篮,并支撑10个花篮一起上料或下料,较传统人工顺次上料的方法,功率进步显着。

  国自光伏职业晶硅电池出产线智能转移处理方案,充沛结合光伏职业特色,成功处理了传统型电池片工厂高人力本钱和低转移功率的问题,助力客户打造体系化、主动化、智能化的出产流程。

  国安闲该项目中使用的Slam导航合作侧向视觉二次定位功用和上装自适应功用,不只适用于光伏电池片出产场景,亦可广泛使用于3C、面板和半导体等高精尖职业中,完结机器人与主动化产线的高精度、主动化无缝对接。

  现在,该项目已建成面向全球敞开的“光伏制作+互联网”通明工厂,国自助力客户企业成为光伏范畴“我国智造”领军企业。

  “碳中和”是指企业、集体或个人测算在必定时间内,直接或直接发生的温室气体排放总量,经过植树造林、节能减排等方式,抵消本身发生的二氧化碳排放,完结二氧化碳的“零排放”。而碳达峰则指的是碳排放进入渠道期后,进入平稳下降阶段。

  2020年9月22日,我国在第七十五届联合国大会上提出:“我国将进步国家自主奉献力度,采纳愈加有力的方针和办法,二氧化碳排放力求于2030年前到达峰值,努力求取2060年前完结碳中和。”

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